Sintring og støping AlNiCo-magnet

Alnico permanentmagnetmaterialer kan ikke utformes som strukturelle deler på grunn av egenskapene til lav mekanisk styrke, høy hardhet, sprøhet og dårlig bearbeidbarhet.Bare litt sliping eller EDM kan brukes under bearbeiding, andre metoder som smiing og annen maskinering kan ikke brukes.

AlNiCo produseres hovedsakelig ved støpemetode.I tillegg kan pulvermetallurgi også brukes til å lage sintrede magneter, som har litt lavere ytelse.Støpt AlNiCo kan bearbeides til forskjellige størrelser og former, mens sintrede AlNiCo-produkter hovedsakelig er små.Og arbeidsstykkene av sintret AlNiCo har bedre dimensjonstoleranser, de magnetiske egenskapene er litt lavere, men bearbeidbarheten er bedre.

Fordelen med AlNiCo-magneter er høy remanens (opptil 1,35T), men mangelen er at tvangskraften er veldig lav (vanligvis mindre enn 160kA/m), og avmagnetiseringskurven er ikke-lineær, så AlNiCo er en magnet som er lett å være magnetisert og også lett å avmagnetiseres.Ved design av magnetiske kretser og produksjon av enheter, bør spesiell oppmerksomhet rettes og magneten må stabiliseres på forhånd.For å unngå delvis irreversibel demagnetisering eller forvrengning av magnetisk flukstetthetsfordeling, er det strengt forbudt å komme i kontakt med ferromagnetiske stoffer under bruk.

Støpt AlNiCo permanentmagnet har den laveste reversible temperaturkoeffisienten blant permanentmagnetmaterialene, arbeidstemperaturen kan nå opp til 525°C, og Curie-temperaturen til 860°C, som er det permanentmagnetmaterialet med det høyeste Curie-punktet.På grunn av god temperaturstabilitet og aldringsstabilitet, er AlNiCo-magneter godt brukt i motorer, instrumenter, elektroakustiske enheter og magnetiske maskiner, etc.